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技術資料

脫硫、脫硝、除塵一體化技術

作者: 发布时间:2019-09-02 15:03:58點擊:919

  脈沖放電等離子體煙塵處理一體化技術


  脈沖放電等離子體煙氣脫硫、脫硝技術工藝一般由煙氣增濕降溫塔、氣氨投加裝置、脈沖高壓電源、脈沖放電等離子體反應器、副産物收集裝置組成。該技術的主要原理爲:煙氣中高壓脈沖電源放電産生的高能活性粒子將煙氣中的SO2和NOx氧化爲高價態的硫氧化物和氮氧化物,這些氧化物最終與煙氣中的水分以及注入反應器的氨反應生成含硫铵和硝酸铵的副産物並被副産物收集器收集。


  由于副産物的物理特性,造成副産物容易在脈沖放電等離子體反應器與副産物收集器之間的管道中沈積,通常采用增添清理副産物的設備,如增添刮板機、聲波清灰裝置、沈降箱等來避免管道沈積、堵塞。采用脈沖放電等離子體煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化裝置替代脈沖放電等離子體反應器和副産物收集裝置的方法來解決管道副産物沈積、堵塞問題,采用該裝置後,不僅能夠同時進行脫硫、脫硝反應並除塵,還解決了副産物在管道內的沈積問題,而且還能大幅降低設備和管道的費用,並減少占地面積。脈沖放電等離子體煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化裝置如圖1所示。


  在除塵單元中,過去一般使用靜電除塵结构,很难满足50mg/m3烟尘的新排放标准,采用电袋式除尘结构,可以使进入的烟尘充分荷电,在极短的电场空间内被除去80%~90%的粗颗粒,然后再以极轻微的含尘负荷进入布袋过滤室过滤,进一步提高除尘效率。该方法已在其他行业得到广泛应用,一般运行阻力在800Pa以下,除尘效率可达99.9%以上,出口排放质量浓度小于30mg/m3,能够满足新的烟尘排放标准。电袋式除尘器是静電除塵器和袋式除尘器的有机结合,前电后袋的布置方式既发挥了静電除塵器压力降小、运行成本低的优点,又发挥了布袋除尘器对煤种不敏感、微细粉尘收集效率高的优点。由于袋式除尘的负荷大大降低,可以采用较高的气布比,减少了滤袋的使用数量,投资成本降低,同时,滤袋的过滤阻力小、清灰时间间隔延长、使用寿命增加,维护费用也减少。


  还原法脫硫、脫硝、除塵一體化技術


  还原法脫硫、脫硝、除塵一體化技術主要用于治理有色金属冶炼和以劣质煤燃烧的电站锅炉燃烧产生的废气。其创新之处在于:从自然现象中找到切入点,率先应用还原法治理烟气污染,运用地质化学原理,按火山口固硫成因原理,在本项目工艺流程中通过2级吸收、2次配气,将烟气均匀注入脱硫塔还源液内,多元化还原反应沉积单质硫,烟气SO2回收率达95%以上,烟尘净化率达99%,且还原液可循环使用,无二次污染。该工艺技术装置实现了脱硫、除尘一体化,工艺技术先进、造价低廉、容易实施、产业化前景广阔。在工业技术上,“工业烟气脱硫除尘装置”吸取了过去吸收液高压雾化反应不彻底的弊端,以水烟袋的机理,将烟气按流量大小和烟道直径分配于几个排列组合的烟管上,在烟管上排列加装“T”字形小直径烟嘴插入还原液体内,这一方法解决了烟气克服液体密封的阻力,将高温烟气均匀注入脱硫塔的脱硫液的同一界面中,以达到充分反应之目的。脱硫塔2级吸收、2次配氧,每级烟气过载面积为60~120m2,还原液循环过滤利用全过程自动化操作。


  脫硫、脫銷、除塵的核心是裝置,目前,國內外都采用噴淋塔,而該工藝方法是將高溫煙氣均勻地注射入還原液內充分反應新型裝置,反應徹底。工藝裝置設計構思新穎,利用壓強差將煙氣完全、均勻地吸收在還原液內,使SO2充分反應,得到的硫粉煙塵一並過濾後,回收吸收液輸回並重複使用。該技術率先應用煙氣注射法脫硫治理煙氣汙染,煙氣與還原液接觸面積大,反應時間長。


  從國、內外行情來看,在電站鍋爐脫硫、除塵設備上,多采用石灰石法設備,耗資超過1.5億元,設備磨損快,維護、檢修、運行費用高,而“還原法煙氣脫硫除塵裝置”預計售價爲3680萬元/台。要想將脫硫、脫銷、除塵一體化技術裝置國産化項目全面推廣實施,就要廢棄噴淋塔和石灰石-石膏法。該方法廢棄後,將爲我國有色金屬冶煉及熱電廠等節約大量的投資(治理廢氣的費用),因爲該裝置的投資額是同類産品的30%,運行費用是同類裝置的20%,且硫資源回收便捷;同時,還減少了二氧化硫汙染,是實現我國潔淨化工業生産和資源合理利用的有力保障。依據我國國情,電力脫硫、脫銷、除塵一體化技術裝置是實現以廢治廢,廢物二次利用的有效技術裝置,它不僅投資小、運行費用低,而且設備建設周期短。


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